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        新聞中心


        NEWS CENTER

        鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用注意事項(xiàng)是什么?


        發(fā)布時間:

        2023-05-11

        鋼筋調(diào)直切斷機(jī)常用于建筑工地和鋼筋加工。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)可以快速拉直鋼筋,并根據(jù)設(shè)定的長度進(jìn)行切割。使用時,我們需要注意以下幾點(diǎn):

        在啟動鋼筋調(diào)直切斷機(jī)之前,用于接收和進(jìn)給的工作臺應(yīng)與切割機(jī)的下部齊平。檢查刀具是否有裂紋,刀架螺栓是否緊固,防護(hù)罩是否牢固。確認(rèn)沒有問題后啟動機(jī)器。啟動后,空轉(zhuǎn)兩分鐘,檢查傳動部分和軸承的動態(tài)運(yùn)行,如果沒有異常,則開始處理補(bǔ)強(qiáng)。切割時,應(yīng)使用切割機(jī)的中下部將鋼筋與邊緣對齊,并迅速放入。不得切割直徑或硬度超過規(guī)定或過熱的鋼筋。如果一次切割多個鋼筋,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

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        在鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作過程中,不得用手清理切割機(jī)附近的材料頭或雜物。如果機(jī)器出現(xiàn)異常,應(yīng)在機(jī)器停機(jī)后進(jìn)行維修。使用完畢后,應(yīng)切斷電源,清理上面的料頭或雜物,以備下次使用。使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)拉直冷拉鋼絲或細(xì)鋼筋時。應(yīng)根據(jù)鋼筋厚度選擇合適的矯直模塊和傳動軸。根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整矯直模塊的偏移量和軸緊度。

        調(diào)整矯直模塊時,確保矯直的前部和后部位于導(dǎo)向孔的軸線上,否則會影響鋼筋的矯直效果。在許多情況下,鋼筋的矯直是一個問題,可以通過調(diào)整矯直模具的偏置來解決。通常,鋼筋進(jìn)入壓輥后,壓輥的槽寬為上下壓輥之間的3mm間隙。為了保證鋼筋能順利向前拉,鋼筋不能明顯轉(zhuǎn)動,切割時鋼筋和壓輥允許滑動。

        只有掌握矯直機(jī)的設(shè)置,才能更好地矯直鋼筋。因此,在使用過程中應(yīng)清楚了解矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理。這樣,可以快速發(fā)現(xiàn)使用中的問題,并提高鋼筋的矯直效率。

        一、正確使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

        1.操作前準(zhǔn)備

        A、操作前,檢查固定和移動刀具的牢固性和位置;

        B、檢查機(jī)器潤滑是否良好,供油系統(tǒng)是否暢通;

        C、檢查保護(hù)設(shè)施是否齊全可靠,電機(jī)連接是否牢固,接地是否完好,電壓是否一致。

        2.運(yùn)行要求

        A、啟動裝置(包括機(jī)器)應(yīng)位于操作員方便的地方,如有任何變化,應(yīng)及時調(diào)整;

        B、切割細(xì)鋼筋時,鋼筋應(yīng)拉直,不得形成弧形;

        C、切割材料時,緊緊抓住鋼筋。當(dāng)活動刀片向后移動時,將鋼筋放入刀片中,以防止鋼筋末端擺動或跳出來傷人。當(dāng)活動刀片向前移動時,請勿進(jìn)給,以避免機(jī)器或生命安全事故。

        3.應(yīng)對緊急情況。

        A、在切割和配料過程中,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋裂縫,必須消除收縮或嚴(yán)重彎曲;

        B、經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員知道,嚴(yán)禁切割超出機(jī)器性能規(guī)定范圍的鋼材和超出刀片硬度或燒紅的鋼筋。

        二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)維護(hù)提示

        1.油漆或潤滑劑以防銹。

        鋼筋調(diào)直切斷機(jī)應(yīng)始終保持清潔,設(shè)備應(yīng)保持清潔。新購買的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)已噴漆。當(dāng)機(jī)器不使用時,請嘗試噴漆或涂抹潤滑劑,以防止機(jī)器生銹,尤其是葉片零件。潤滑可以減少相對運(yùn)動接觸面的摩擦損失和磨損,起到冷卻、散熱、防銹和清理磨損碎屑的作用。

        2.檢查附件是否牢固。

        鋼筋調(diào)直切斷機(jī)經(jīng)常檢查每個部件的螺栓和其他附件是否牢固。如果附件不牢固,會造成噪音污染,從而影響工人和機(jī)器本身。機(jī)械操作通常是一個長時間、高強(qiáng)度的環(huán)境。


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